所謂“模具一響，黃金萬兩”這指的是連續(xù)模的高效率。一套連續(xù)模具的好壞主要看工藝。沒有好的工藝，再厲害的鉗工、再好的結(jié)構(gòu)、設(shè)備都沒用。

連續(xù)模具的工藝直觀體現(xiàn)就是料帶。如下圖示，料帶中需要體現(xiàn)的東西很多，有大方向與小細節(jié)。大方向如：沖孔、成型、打凸包等。小細節(jié)如：引導孔大小、位置、接刀類型、分刀位置等等。

沖壓模具設(shè)計師在設(shè)計模具料帶前需要進行產(chǎn)品工藝分析，產(chǎn)品展開，放公差，確定步距，料寬，拆分成型工藝等，在這些當中每一個環(huán)節(jié)都很關(guān)鍵。

很多朋友自學模具設(shè)計，尤其是有點經(jīng)驗的鉗工師傅。想象很美好，但是現(xiàn)實卻很骨感。就拿最簡單的分刀細節(jié)來跟大家學習一下。

分刀：

產(chǎn)品沖孔與且外形的過程中，因為強度、應力等原因不能一步完成就需要將刀進行拆分。而分刀時需要注意料帶穩(wěn)定性，受力均勻程度，料帶強度等。

在刀與刀相接的位置因為存在斷差或兩次剪切容易產(chǎn)生毛刺。因此在設(shè)計時需追加凹位加工工藝, 但由于凹位尺寸的大小會影響產(chǎn)品的外觀和精度, 所以把接刀凹位做成標準，或采用不同的接刀類型以供設(shè)計者參考使用。

以上三種類型接刀，前兩種都屬于缺口接刀，優(yōu)點是切口無多余毛刺、粉屑，缺點是產(chǎn)生缺口影響外觀。第三種屬于圓弧過切接刀，優(yōu)點為無缺口不存在毛刺，但會破壞圓弧尺寸。

其實，除這三種外還有一種直邊接刀“過切接刀”，因為不常用所以小編在這里也就不過多解釋。關(guān)于工藝分刀中的接刀問題，你有什么不同的意見嗎？